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表面耐腐蚀性是影响高压反应釜寿命的关键因素

点击次数:230  发布时间:2019-03-21
   高压反应釜在化工领域的应用突飞猛进,如何延长高压釜的使用寿命也成了比较重要的,而在高压反应釜使用寿命的主导因素中,其表面的耐腐蚀性是关键因素。今天我们为大家总结了高压反应釜面处理的四种方法:

  一、工具除锈:主要使用钢丝刷等工具对反应釜钢材表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。

  二、酸洗:一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,反应釜防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。

  三、喷射除锈:喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对反应釜表面进行喷射处理,不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物,而且反应釜在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。

  四、清洗:利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。

  高压反应釜使用时间到一定年限,会出现一系列不同的老化损坏,在这个时候我们就要考虑给高压反应釜更换零件。那么在那种情况下才给与更换呢?下面我们就来看看吧。

  1。釜体或焊缝产生裂纹不能修复时,应予更换;

  2.反应釜体壁厚均匀腐蚀,超过设计规定的下限时应予更换;

  3.在水压试验时,高压反应釜有明显变形超过规定值,应予更换;

  4。表面损坏面积超过15%时或者损坏部位无法修复时,应予更换;

山东11选5走势图  5.反应釜体壁厚局部腐蚀严重,超过设计规定的下限时,且体壁腐蚀面积大于总面积20%时,应予更换;

  还有一种情况就是严重的结构缺陷危及安全运行、焊缝不合格、严重未焊透、裂纹等,应予更换。

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